Sikafloor 161 Epoxi Transparente 100% Solidos (a+b) 16 Kg

Descripción

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SIKAFLOOR 161 A+B

Resina epóica bi componente 100% solidos, para imprimación, mortero de nivelación, capa intermedia y acabado epóxico.

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Sikafloor 161 es una resina epóxica bi componente, libre de disolventes, económica y de baja viscosidad.

Resina epóxica 100% sólidos de acuerdo con el método de ensayo de Deustche Bauchemie (German Association for construction chemicals).

USOS

Sikafloor 161 puede ser usado solamente por profesionales con experiencia.

Para imprimación sobre concreto, revestimientos cementosos y morteros epoxicos.
Para soportes con absorción media o alta.
Imprimación para Sikafloor 264 y sistemas de recubrimientos Línea Sikafloor.

CARACTERISTICAS / VENTAJAS

Baja viscosidad
Buena penetración
Excelente adherencia
Libre de disolventes
Fácil aplicación
Cortos tiempos de espera
Multifuncional

INFORMACIÓN DEL PRODUCTO

Base Química: Epóxica
Presentación: Unidad de 16 Kg (A+B) Y 881 kg (3A+B)
Apariencia / Color: Resina - Comp. A: liquido transparente amarronado.
Endurecedor - Comp. B: liquido transparente.

Densidad Comp. A 1.6 kg/l
Comp. B 1.0 kg/l

Resina mezclada 1.4 kg/l (DIN EN ISO 2811-1)

Todos los valores de densidad a +23 grados C.

Contenido en Sólidos 100% (en peso) / 100% (en volumen)

Dureza Shore 76 (7 días / +23 grados C)

Resistencia a Compresión Mortero: 45 N/mm2 (28 días / +23 grados C) (EN13892-2)

Mortero seco: Sikafloor-161 mezclado 1:6 con Sikadur-EpoRok Arena

Resistencia a Tracción 1.5 N/mm2 (Falla en el concreto).

INFORMACION DE APLICACIÓN

Proporción de la Mezcla Comp. A : Comp. B = 79 : 21 (en peso).

Consumo:

Sistema -- Producto -- Consumo

Imprimación -- 1-2 x Sikafloor-161 1-2 x 0,35 -- 0,55 kg/m²

Mortero de nivelación

fino (rugosidad superficial menor a 1mm)

Opcional

1 pp Sikafloor 161 + 0,5 pp Sikadur Arena Fina 1,7 kg/m²/mm

Mortero de nivelación

medio (rugosidad superficial hasta 2 mm)

Opcional

1 pp Sikafloor 161 + 1pp Sikadur Arena Fina 1,9 kg/m²/mm)

Capa intermedia (autonivelante 1,5 a 3 mm)

1 pp Sikafloor- 161 + 1pp a Sikadur Arena Fina 1,9 kg/m²/mm

Revestimiento epóxico de bajo espesor (15-20 mm espesor de capa) Sikafloor-161 + Sikafloor
Epoxycolor 0.4 kg/m2

Mortero Epóxico espesores de 3 a 6 mm

Sikafloor 161 + Sikadur EpoRok Arena (1:6) 2.3 Kg/m2/mm

Nota: Estos valores son aproximados y no incluyen material adicional debido a la porosidad, rugosidad superficial, desniveles, pérdidas, etc.

Humedad Relativa del Aire 80% máx.

Punto de Roció
¡Cuidado con la condensación!
La temperatura del soporte y ambiente deben estar al menos 3 grados C por encima del Punto de Rocío durante la aplicación.

Vida de la mezcla
Temperatura - Tiempo

+10 grados C - 50 minutos
+20 grados C - 25 minutos
+30 grados C - 15 minutos

Tiempo de Curado Antes de aplicar productos libres de disolventes sobre Sikafloor 161:

Temperatura del soporte

Mínimo Máximo

+10 grados C. 24 horas a 4 días
+20 grados C. 12 horas a 2 días
+30 grados C. 8 horas a 24 horas

Antes de aplicar productos que contienen disolventes sobre Sikafloor-161:

Temperatura del soporte

Mínimo - Máximo
+10 grados C. 36 horas a 6 días
+20 grados C. 24 horas a 4 días
+30 grados C. 16 horas a 2 días

Los tiempos de espera son aproximados y se ven afectados por los cambios en las condiciones ambientales.

Producto Aplicado
Listo para su Uso
Temperatura -Tráfico peatonal -Tráfico ligero - Curado total
+10 grados C. - 24 horas - 6 días - 10 días
+20 grados C. - 12 horas - 4 días - 7 días
+30 grados C. - 8 horas - 2 días - 5 días

Nota: los tiempos son aproximados y pueden verse afectados por cambio de condiciones ambientales.

INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN

CALIDAD DEL SOPORTE PRE-TRATAMIENTO

Los soportes de concreto deben estar sanos y con suficiente resistencia a compresión
(mínimo 25 N/mm2) y una resistencia mínima a tracción de 1.5 N/mm2.

El soporte debe estar limpio, seco y libre de todo tipo de contaminantes tales como suciedad, aceite, grasa, revestimientos antiguos, tratamientos superficiales, etc.

Sobre soportes críticos o en caso de duda se recomienda la realización de una prueba previa.

Las superficies de concreto deben prepararse con medios mecánicos (granallado, lijado o escarificado) con el fin de eliminar la lechada superficial y obtener una superficie de poro abierto y texturada.

Las partes débiles del concreto deberán ser eliminadas y deben descubrirse todos los posibles defectos que tenga el soporte.

Las reparaciones del soporte, el relleno de oquedades y la nivelación del soporte se llevarán a cabo con los productos apropiados de las gamas Sikafloor, Sikadur o Sikagard.

El soporte debe ser imprimado o nivelado para obtener una superficie compacta.

Las manchas grandes deben ser eliminadas

Toda la suciedad, así como las partes sueltas o mal adheridas deben ser eliminadas antes de la aplicación del producto, preferiblemente por cepillado y/o aspirado.

MEZCLADO

Antes de mezclar, agitar el Comp. A mecánicamente.

Cuando todo el Comp. B ha sido añadido al Comp. A, mezclar continuamente durante 3 minutos hasta obtener una masa completamente homogénea.

Cuando los Comp. A y B han sido mezclados, añadir la arena de cuarzo y si fuera necesario Sikafloor Extender T y mezclar durante 2 minutos hasta conseguir una mezcla homogénea.

Para asegurar el correcto mezclado, se vierte la masa en un recipiente vacío y se mezcla de nuevo hasta homogenización.

Evitar el mezclado excesivo para minimizar el aire ocluido.

Herramientas de mezclado

Sikafloor 161 debe mezclarse con taladro industrial de bajas revoluciones entre (300 - 600 rpm) u otro equipo similar.

Para la preparación de morteros usar una mezcladora con eje rotatorio, tipo pala o canal.

APLICACIÓN

Antes de proceder a la aplicación del producto, compruebe la humedad del soporte, la humedad relativa y el punto de rocío.

Si la humedad del concreto es superior al 4%, debe aplicarse primarios tolerantes a la humedad consulte con su asesor técnico de Sika Mexicana.

Imprimación:

Se debe asegurar la formación de una capa continua y sin poros. De ser necesario, se aplicarán 2 capas. Aplicar Sikafloor 161 con brocha, rodillo o llana de goma.

La aplicación se realizará preferiblemente con llana de goma pasando a continuación un rodillo en dos direcciones.

Mortero de nivelación:

Las superficies rugosas deben ser previamente niveladas. Aplicar mediante llana hasta el espesor requerido.

Capa intermedia:

Sikafloor 161 es fluido, verter sobre el soporte y extender uniformemente mediante llana dentada. Pasar inmediatamente el rodillo de púas en dos direcciones para asegurar espesor homogéneo y si es necesario espolvorear con Sikadur Arena Media.

Mortero de reparación/Mortero seco:

Aplicar el mortero sobre el puente de unión con mordiente (tacking), utilizando una regla si fuese necesario. Tras un breve tiempo de espera, compactar el mortero y alisar manualmente con una llana o mecánicamente con un helicóptero provisto de protectores de Teflón en las aspas. (normalmente 20-90 rpm).

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Limpiar todas las herramientas y equipos de aplicación con Diluente C inmediatamente después del uso. El producto curado o endurecido solo puede ser eliminado por medios mecánicos.

LIMITACIONES

No aplicar el Sikafloor 161 sobre soportes con presiónes de vapor elevadas.
Una vez aplicado, el Sikafloor 161 debe protegerse contra la humedad, la condensación y el agua durante, al menos, las primeras 24 horas.

El mortero de reparación fabricado con Sikafloor 161 no es apto para el contacto frecuente o permanente con agua, a menos que sea sellado.

Se realizarán ensayos cuando se realicen morteros, para utilizar la granulometría más adecuada.

En aplicaciones exteriores, aplicar con temperaturas decrecientes. Si se aplicase con temperaturas ascendentes, pueden aparecer burbujas.

Estas burbujas pueden crear cráteres que pueden obturarse con un lijado ligero de las superficies y aplicación de una capa de raspado mezclando Sikafloor 161 con un 3% de Extender T.

Las juntas de construcción requieren un tratamiento previo:

Fisuras estáticas: Relleno y nivelación con resinas Sikadur o Sikafloor.

Fisuras dinámicas: Deben ser valoradas. De ser necesario seleccionar un material de sellado elástico o se tratarán como una junta con movimiento.

La incorrecta valoración y tratamiento de las fisuras puede reducir la vida útil del pavimento y puede producir la reflexión de fisuras en capas superiores del pavimento.

Bajo ciertas condiciones como calefacción por suelo radiante, altas temperaturas ambiente combinado con altas cargas puntuales, pueden aparecer impresiones en la resina.

Si es necesario un calentamiento del recinto no usar calefacción que requiera gas, gasolina, parafina u otro tipo de combustibles fósiles, que producen grandes cantidades de CO2 y H2O ya que pueden afectar negativamente al acabado final del pavimento. Como calefacción utilizar únicamente ventiladores de aire eléctricos.


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